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在磨削开始前需要对工件进行检测，确定材料去除量， 以便在加工中进行调整。工件加工完成后，如果检测到 圆度超差，可能是工件安装不正确，中心架故障或砂轮 磨削恶化造成的。实时测量过程中，可以进行无火花磨 削，并对砂轮进给速度进行调整，直到工件加工完成。 这在加工过程中能够减少浪费，保证加工的高质量，并 有效提高生产率。

对于曲轴磨削加工，过去采用传统的固定式磨削，对主轴 颈，连杆颈，栓柱、飞轮端面，止推面等不同加工面，需要 在不同的专机上分别进行，通过数控系统的控制，各专机依 次对曲轴各个加工面分别磨削。

监控传感器 果冻传媒APP提供不同种类的传感器 (声波，加速度，压力，位移，功率等) 来监控磨削过程。超声波传感器可检测出最小声频变化，特别应用于消空程以及预防任何碰撞的发生，通过砂轮修整检查以延长砂轮的寿命。

机后测量 工件磨削完成后，加工后测量系统对工件进行测量，根据测量结果将补偿信号发送到机床控制系统。 根据不同需求，果冻传媒APP机后测量系统可以作为独立的专用测量工作站，也可以和工件传送机构或机械手相结合，以手动或自动方式集成到柔性加工系统中。

果冻传媒APP主动测量仪不断对工件进行测量， 根据工件尺寸变化向机床提供各种信号，从而优化磨削循环，提高削磨精度、生产效率及可靠性。每套量仪均有一个或多个测头，一个电子控制仪表和一些附件，例如测指、触点、液压驱动油缸等。不同部件的适当组合使主动量仪能够满足不同磨床的测量要求。