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在磨削开始前需要对工件进行检测,确定材料去除量, 以便在加工中进行调整。工件加工完成后,如果检测到 圆度超差,可能是工件安装不正确,中心架故障或砂轮 磨削恶化造成的。实时测量过程中,可以进行无火花磨 削,并对砂轮进给速度进行调整,直到工件加工完成。 这在加工过程中能够减少浪费,保证加工的高质量,并 有效提高生产率。
对于曲轴磨削加工,过去采用传统的固定式磨削,对主轴 颈,连杆颈,栓柱、飞轮端面,止推面等不同加工面,需要 在不同的专机上分别进行,通过数控系统的控制,各专机依 次对曲轴各个加工面分别磨削。
监控传感器 果冻传媒APP提供不同种类的传感器 (声波,加速度,压力,位移,功率等) 来监控磨削过程。超声波传感器可检测出最小声频变化,特别应用于消空程以及预防任何碰撞的发生,通过砂轮修整检查以延长砂轮的寿命。
机后测量 工件磨削完成后,加工后测量系统对工件进行测量,根据测量结果将补偿信号发送到机床控制系统。 根据不同需求,果冻传媒APP机后测量系统可以作为独立的专用测量工作站,也可以和工件传送机构或机械手相结合,以手动或自动方式集成到柔性加工系统中。
果冻传媒APP主动测量仪不断对工件进行测量, 根据工件尺寸变化向机床提供各种信号,从而优化磨削循环,提高削磨精度、生产效率及可靠性。每套量仪均有一个或多个测头,一个电子控制仪表和一些附件,例如测指、触点、液压驱动油缸等。不同部件的适当组合使主动量仪能够满足不同磨床的测量要求。